Угольные котельные

Котельные на угле

Угольные котельные - один из самых распространенных видов котельных установок на территории России. Особенно эффективно их размещение в негазифицированных регионах и регионах, соседних с углебодобывающими.

Угольные котельные предназначены для получения горячей воды с целью отопления или горячего водоснабжения жилых, административных или промышленных объектов (водогрейные котельные) либо для получения пара с целью обеспечения технологических нужд предприятий (паровые котельные).

Преимущества и недостатки угольных котельных

К числу основных преимуществ угольных котельных относятся:

• широкая распространенность и экономичность угольного топлива;
• эффективное сжигание низкокачественных углей;
• экономическая эффективность, КПД достигает 84 %;
• невысокие затраты на возведение котельной и низкие эксплуатационные расходы;
• возможность комплектации различными типами котлов;
• надежность и бесперебойная работа в тяжелых климатических условиях.

В то же время для эксплуатации угольной котельной требуются:

• большие площади для складирования угля;
• установка громоздкого оборудования топливоподачи и золошлакоудаления;
• проведение очистки дымовых газов;
• постоянный контроль над процессом горения.

Основное и вспомогательное оборудование для котельных на угле

Котельные  установки на угле могут отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от их типа. Но, как правило, все они комплектуются следующими агрегатами и системами:

• Котлы водогрейные или паровые
• Система топливоподачи
• Система золошлакоудаления
• Оборудование водоподготовки
• Теплообменное оборудование
• Насосное оборудование
• Тягодутьевые машины
• Газоочистка и золоуловители
• Дымовая труба и система газоходов
• Трубопроводы и арматура
• Автоматика

На территории угольной котельной должно быть подготовлено место для приемки топлива, угольные склады и специальные устройства для транспортировки угля до котельной: грейферы, СКИПы, ленточные или скребковые транспортеры.

Угольные котельные с ручными котлами

Угольные котельные установки небольшой мощности могут быть оборудованы производственными котлами с ручной топливоподачей и ручным шлакоудалением (КВр). Подача топлива до котельной выполняется с помощью вагонетки или других механизмов подачи, загрузка топлива в котел - оператором вручную. Выгрузку шлака и золы из зольных бункеров также производит оператор вручную, вывоз шлака за пределы котельной возможен тележкой или транспортерами. Для облегчения физического труда производятся котлы с поворотными колосниками РПК, зола и шлак опрокидываются в зольный бункер путем поворота колосников.

Механизированные угольные котельные

В более мощных угольных котельных устанавливаются промышленные котлы КВм с механическими топками. Тип топливоподачи, сжигания топлива и золошлакоудаления зависят от модели топки.

В котлах КВм с топкой ЗП РПК из топливного бункера уголь подается в топку с поворотными колосниками механическим забрасывателем. Поворот колосника выполняется вручную или автоматически, далее шлак и зола удаляются вручную или конвейером золоудаления.

Поступление и передвижение угля в топке типа ТШПМ происходит при помощи шурующей планки. Она перемещает топливо, приподнимает его, открывая доступ кислорода и усиливая реакцию горения, и сбрасывает шлак с полотна в бункер или на транспортер.

В котлах КВм с топкой ТЛПХ (движущееся колосниковое полотно прямого хода) уголь поступает в топку самотеком, сгорает в процессе движения, а шлак и зола сбрасываются в конце пути в зольный бункер или транспортер золоудаления.

В топки ТЛЗМ уголь забрасывается пневмомеханическим забрасывателем. При этом крупные куски отлетают к задней стенке и, двигаясь оттуда, имеют достаточный промежуток для полного сгорания. Шлак и зола в конце движения сбрасываются с ленты, затем удаляются транспортером.