Показатели работы котельных установок

Показатели работы котельных установок

Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. Последние показатели работы котельных установок определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели работы котельных установок, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Основными показателями тепловой экономичности котельных установок за данный период времени являются КПД, удельный расход условного топлива на выработку пара, а также удельный расход электроэнергии и теплоты на собственные нужды котла. Различают КПД брутто, %

где В - расход топлива, т/мес или т/год; Q^p_н - теплота сгорания топлива, кДж/кг; Q^бp_выб -количество теплоты, переданной пару в котле, МДж/мес или МДж/год; q_э - количество теплоты топлива, затрачиваемой на потребляемую котлом электроэнергию и теплоту, МДж/мес или МДж/год; для котлов высокого давления, работающих на газе и мазуте, составляет (4-5) %, а при работе на пылевидном топливе (5,5-8) %.

Коэффициент полезного действия котла определяется в основном его конструктивной характеристикой, режимом работы, видом топлива и качеством обслуживания. Для современных котлов средней и большой мощности, работающих на пылевидном топливе, ȵ_бр = (88/92) %, а при работе на газе и мазуте ȵ_бр = (90/94) %.

Удельный расход условного топлива на тонну выработанного пара данных параметров, т/т,

где D - количество выработанного пара, т/мес или т/год.

Минимальный расход топлива котельной будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива по всем параллельно работающим котлам:

Для выявления относительного прироста топлива необходимо иметь следующие показатели работы котельных установок: расходную (тепловую) характеристику котлов В = f ( D ) и зависимость В = ȵ_н(D).

Основные показатели работы котельных установок режима работы котлов. Годовой коэффициент рабочего времени и коэффициенты, характеризующие нагрузку котлов. Годовой коэффициент рабочего времени, %,

где т_раб - число часов работы котла в году.

Полная продолжительность готовности агрегата к несению нагрузки, ч,

где т_рез - продолжительность нахождения агрегата в резерве, ч.

Показатели работы котельных установок, характеризующие режимы нагрузки котла:

1) коэффициент использования тепловой мощности котлов, %,

где ΣD - фактическая выработка пара котлами, т/год; εD_ном - номинальная производительность котлов, т/ч; т - фактическое время работы котлов, ч;

2) число часов использования установленной производительности котлов, т. е. число непрерывной работы котлов при полной их производительности, при которой могла бы быть получена годовая выработка пара, ч,

Использование установленной производительности котлов определяется графиком нагрузки, резервной производительностью, надежностью установленного оборудования и пр. Большое число часов использования характеризует более постоянный режим работы, меньшее число остановов агрегатов и продолжительности простоя их в ремонте или резерве. С увеличением числа часов использования установленной производительности экономичность котлов возрастает. Снижение экономичности работы при увеличении числа часов использования указывает на работу агрегатов с нагрузкой выше экономичной или ухудшение их состояния.

Важнейше и итоговые показатели работы котельных установок, комплексно отражающие технический уровень состояния оборудования и эксплуатации котлов, являются показатели себестоимости отпускаемого пара. Затраты на выработку пара разделяют на переменные, зависящие от количества вырабатываемого пара, и постоянные, мало от него зависящие. Переменные расходы складываются из расходов на топливо, электроэнергию, воду и вспомогательные материалы, постоянные из заработной платы с начислениями, амортизации зданий, сооружений и оборудования, затрат на текущий ремонт и прочих расходов.

Основной частью себестоимости пара является топливная составляющая, которая может доходить до 70 %. Затраты на электроэнергию должны учитывать весь ее расход, начиная с системы топливоподачи. Учитываются стоимость воды на питание котлов и его очистку, стоимость воды на охлаждение элементов оборудования, стоимость смазочных и обтирочных материалов, шаров и бил для мельниц и дробилок и пр.

По затратам на заработную плату учитываются все расходы на содержание всего персонала, за исключением занятого ремонтом (ремонты относятся на счет амортизационных отчислений). Эти расходы зависят от степени механизации и автоматизации котельных установок. Слагающая заработной платы снижается с увеличением числа часов использования номинальной производительности агрегатов.

Амортизационные расходы складываются из отчислений от стоимости зданий, сооружений и оборудования. Слагающая себестоимости по амортизационным отчислениям составляет 6-12 %. Слагающие себестоимости на текущий ремонт и прочие расходы составляют в сумме до 10-15% стоимости пара и уменьшаются с увеличением числа часов использования оборудования. Основными направлениями снижения себестоимости пара являются:

1. снижение удельного расхода топлива за счет повышения КПД агрегатов и исключения потерь топлива;
2. уменьшение расхода энергии на собственные нужды котлов путем устранения вредных сопротивлений в системе пылеприготовления, пароводяного и газовоздушного трактов, а также поддержания оптимального режима работы оборудования;
3. уменьшение численности обслуживающего персонала за счет комплексной механизации и автоматизации всех процессов;
4. уменьшение первоначальной стоимости котельных установок за счет уменьшения количества агрегатов при большей их единичной мощности, изготовления агрегатов на заводе укрупненными блоками, применения сборных строительных конструкций зданий и сооружений и т. п.

Котельный завод Энергия-СПБ производит широкий модельный ряд модульных котельных установок. Транспортирование модульных котельных и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Перейти к другой главе: