Эксплуатационные расходы

Эксплуатационные расходы

Для полного сопоставления нескольких возможных вариантов проекта источников теплоснабжения используется методика, которая учитывает не только капитальные, но и эксплуатационные затраты С для выявления срока окупаемости Z и минимума приведенных затрат П.

Эксплуатационные расходы на производство тепловой энергии в виде горячей воды или пара зависят от капитальных затрат, затрат на заработную плату и затрат, прямо связанных с выработкой энергии. Первые две части затрат для данной установки не связаны с производством энергии и являются постоянными, третья переменна. Эксплуатационные затраты определяются за год работы установки, поскольку в течение года условия работы меняются.

Годовые эксплуатационные затраты на производство тепловой энергии, тыс. руб/год, складываются из затрат:

С_аморт - на амортизацию оборудования и строений, которая состоит из затрат на реновацию и капитальный ремонт;

С_тр - на текущий ремонт оборудования;

С_зп - на заработную плату персонала;

С_топ - на топливо, потребляемое в котельной установке;

С_эл.эн - на электроэнергию, получаемую из электросетей;

С_в - на воду, израсходованную в установке;

С_пр - прочих расходов, т. е.

∑С_год = С_амор + С_тр + С_зп + С_топ + Сэл.эн + С_в + С_пр (11. 10)

Для определения каждого слагаемого общих затрат необходимо иметь данные, показывающие его зависимость от ряда факторов. Так, например, затраты на амортизацию оборудования и строений различны из - за того, что срок службы оборудования с учетом его морального износа принят равным 30 лет, срок службы, производственных зданий - 65 лет в связи с возможностью их повторного использования. Затраты на амортизацию исчисляются определенным процентом стоимости, так что для возможности их определения необходимо распределить капитальные затраты по их основным статьям. Для этого приведена табл. 11.1, в которой дано примерное распределение капитальных затрат в зависимости от назначения источника теплоснабжения, установленного в нем оборудования и вида топлива. Это позволяет разделить капитальные затраты на сооружение здания, приобретение оборудования и на монтажные работы.

На практике возможны отклонения от указанных в табл. 11.1 значений. Так, например, для крупной пиковой котельной с теплопроизводительностью около 700 Гкал/ч на газе и мазуте стоимость строительных работ составляет - 28%, монтажа - 22% и оборудования - 50%.

Таблица 11.1. Распределение удельных капитальных вложений в котельные по статьям расходов, %

Для котельных промышленных зданий принята норма амортизации в 3,1 - 3,5 % капитальных затрат на их строительство, которая складывается из отчислений на реновацию в 1,5 - 1,8 % и отчислений на капитальный ремонт в 1,6 - 1,7 %. Для сравнительных расчетов в первом приближении можно принять норму амортизации для зданий и сооружений источников теплоснабжения в 3,5 % их стоимости, тыс. руб/год, т. е.

С_{зд/амор} = Кn_зд 0,035 (11.11)

где n_зд - доля затрат, относящаяся к зданиям и их постройке.

Эксплуатационные расходы на амортизацию оборудования зависят от технического уровня оборудования, совершенства его эксплуатации, длительности работы оборудования в течение календарного года, общего срока эксплуатации и качества топлива. В целях упрощения расчетов затраты на амортизацию основного и вспомогательного оборудования в котельных даны совместно. Общие нормы амортизации котельных установок приведены в табл. 11.2. Учитывая, что отопительные котельные установки в большинстве районов страны работают не более 4000 ч, для них можно в первом приближении принять затраты на амортизацию (тыс. руб/год) при работе на газе и мазуте равными 6,0%, на твердом топливе - 6,5 % их стоимости.

С_{обор/амор} = К (n_обор + n_монт) 0,06 (или 0,065) (11.12)

Для производственных и производственно - отопительных котельных коэффициент отчислений на амортизацию следует принимать равным не 0,06 - 0,065.

Таблица 11.2. Нормы отчисления на амортизацию котельных установок,%.

Общие затраты на амортизацию источника теплоснабжения, тыс. руб/год, составят:

С_амор = С_{зд/амор} + С_{обор/амор} (11.13)

Затраты на текущие ремонты оборудования и зданий можно для сравнительных расчетов принять равными 20 % затрат на амортизацию, вычисленных по формуле (11.13), тыс. руб/год, т. е.

С_т.р = 0,2С_амор (11.14)

Эксплуатационные расходы на заработную плату персонала связаны с производительностью, типом источников теплоснабжения и видом топлива. В первом приближении количество персонала в котельных может быть найдено с помощью рис. 11.6, построенного с использованием тех же материалов, которые указывались для определения электрической мощности и капитальных затрат на установленную 1 Гкал/ч. При пользовании графиками следует учитывать их ориентировочный характер. Ввиду того что для части персонала, обслуживающего котельную установку, допускается совмещение должностей, а в штатный коэффициент, приведенный на рис. 11.6, входит инженерно - технический персонал, среднюю годовую заработную плату для работающих в данной котельной можно принимать в пределах 1200 - 1500 руб/год. При этих условиях затраты на заработную плату со всеми начислениями на нее, тыс. руб/год, составят:

С_з.п = П∑Q_уст ×1,35 (11.15)

Рис. 11.6. Удельное количество персонала на 1 Гкал/ч теплопроизводительности котельной (штатный коэффициент).

Топливо: 1 - газ и мазут; 2 - твердое.

Затраты, на топливо, подаваемое в котельную, связаны с его количеством В_год, способом транспорта с, места добычи, числом часов использования установленных котельных агрегатов и стоимостью топлива. Стоимость топлива определяется по ценникам на топливо франко - место добычи, и к этой величине добавляются расходы на его транспорт до места разгрузки С_тр, на внутригородской транспорт до котельной С_гор.тр, а для твердого топлива расходы на перемещение топлива по складу С_скл, руб/т:

С_т = С_опт + С_пр + С_гор.тр + С_скл. (11.16)

Стоимость транспорта топлива по железной дороге зависит от дальности перевозки. В ценниках наряду с основными характеристиками топлива даются оптовые цены на твердое топливо в местах его добычи с учетом стоимости погрузки, т. е. дана величина С_опт для 1 т натурального топлива. Стоимость жидкого топлива С_опт зависит от пояса, в котором расположена котельная, потребляющая жидкое топливо. Для мазута, кроме пояса, на стоимость топлива влияют его марка и содержание серы. Оптовые цены на газообразное топливо зависят также от района, в котором расположены источник теплоснабжения и потребители. Стоимость газообразного топлива исчисляется за 1000 м^₃ газа при нормальных условиях, т. е. при 0°С и 760 мм рт. ст. Для сопоставления расчетов можно принять стоимость 1000 м³ газа для источников теплоснабжения жилья, коммунально - бытовых предприятий и предприятий общественного питания равной 20 руб., для всех остальных потребителей - 29 руб. Более точно стоимость топлива, как указывалось, определяется по ценникам.

Величина С_тр зависит от способа перевозки: по железной дороге, речными или морскими судами. Поскольку основная масса топлива перевозится по железным дорогам, стоимость его перевозки на территорию котельной, руб/т, может быть найдена из выражения

С_тр = a + bl (11.17)

где l - расстояние от места добычи до места разгрузки вагона, км; коэффициенты а и b по данным составляют для.

Если жидкое топливо транспортируется по трубопроводу, то стоимость его перекачки будет С_пер = 0,0016 руб/т.

Стоимость внутригородского или поселкового транспорта топлива с помощью автомашин - самосвалов или автоцистерн подсчитывают по формуле (11.17) с коэффициентами; для твердого топлива а = 0,22 и b = 0,054; для жидкого а = 0,37 и b = 0,090; l - расстояние от склада или базы топлива до котельной, км.

Для районов Западной и Восточной Сибири, Дальнего Востока и Крайнего Севера, Заполярья вводятся коэффициенты, увеличивающие стоимость перевозки в 1,15; 1,25; 1,35 и т. д. раза, а для районов за Полярным Кругом в 2 и 3 раза. При транспорте газа по внутригородским сетям его стоимость также увеличивается от 20 - 29 до 35 руб/1000 м³ в зависимости от района расположения источника теплоснабжения. Для сравнительных расчетов при проектировании стоимость природного газа можно принять равной 20 руб. за 1000 м³. Для получения более точных данных следует использовать ценники на топливо и указания по его удорожанию для ряда районов. Затраты на разгрузку и перемещение топлива на складе невелики и составляют 2 - 5 % стоимости топлива на территории котельной.

Годовые затраты на топливо, тыс. руб/год, являющиеся основными в переменной части эксплуатационных затрат, составят:

С^топ = В_годС_т (11.18)

При использовании вторичных энергоресурсов в производственных или производственно - отопительных котельных из годовых затрат на топливо должна быть исключена стоимость этих ресурсов, если их стоимость не включена в стоимость основной продукции предприятия.

Затраты на электроэнергию, получаемую из городских сетей, можно определить, если известна установленная мощность электродвигателей, число часов их работы и коэффициент использования установленной мощности или, иначе говоря, величина загрузки в течение года. Расход электроэнергии на освещение и некоторые другие нужды источников теплоснабжения обычно невелики и отдельно не учитываются.

Ранее приведена удельная установленная электрическая мощность Э_уд для разных котельных и видов топлива. Там же указаны коэффициенты использования установленной мощности k_эл и приведена формула (11.5) для определения годового расхода электроэнергии ∑Э_год. При одноставочном тарифе стоимость израсходованной электроэнергии, тыс. руб/год, будет:

С_эл.э_н = С_эл ∑Э_год (11.19)

при двухставочном:

С_эл.эн = С_эл ∑Э_год + a∑N (11.20)

где С_эл - тариф на электроэнергию в данном районе, руб/(кВт-ч); а - ставка за присоединенную к сетям мощность в киловольт - амперах (кВ×А), руб/(кВ×А).

Для большинства котельных, однако, применяется двухставочный тариф.

Для определения затрат на воду, используемую на нужды источника теплоснабжения, следует найти годовой расход воды из внешнего источника водоснабжения - городского или другого водопровода и источника технической воды. Данные об ориентировочном удельном расходе воды приведены на рис. 11.3 для закрытой системы теплоснабжения; в этом случае годовой расход воды, т/год, будет:

С_в = G_в + С_в + С_конд. (11.21)

При открытой системе теплоснабжения и неполном возврате конденсата от потребителей технологического пара к расходу, найденному по выражению (11.21), необходимо прибавить расход воды на горячее водоснабжение G_г.в и на восполнение потери конденсата G_конд. Сумма этих величин и составит годовой расход воды, т/год:

С_в = G_в + С_г.в + С_конд. (11.22)

Эксплуатационные расходы на воду, руб/год, для источника теплоснабжения при стоимости воды от 5 до 15 коп. за 1 м³ будут:

C_в = (0,05 ÷ 0,15)G_в. (11.23)

Наконец, прочие эксплуатационные расходы, куда входят затраты на спецодежду, питание, охрану труда и некоторые другие расходы, принимают обычно равными 3 - 5 % общей суммы эксплуатационных затрат, тыс. руб/год:

G_np = (0,03 ÷ 0,05) (С_амор + С_тр + С_зп + С_топ + С_эл.эв + С_в). (11.24)

По формуле (11.10) сумма годовых эксплуатационных затрат, тыс. руб/год, составляет:

∑С_год = С_амор + С_т.р + С_ап + С_топ + С_эл.эн + С_в + С_пр

что при знании годовой выработки тепловой энергии позволяет найти себестоимость выработанной энергии, руб/(Гкал/ч):

С_выр = ∑С_год/∑Q_выр (11.25)

Если дальше подсчитать расходы теплоты на собственные нужды источника теплоснабжения, то можно найти количество отпущенной тепловой энергии

∑Q_отп = ∑Q_выр - ∑Q_coб.н (11.26)

и определить себестоимость отпущенной энергии, руб/(Гкал/ч), по выражению, аналогичному (11.25);

С_отп = ∑C_год/∑Q_опт.

Сопоставляя последнюю величину с установленной в данном году единой ценой отпущенной 1 Гкал/ч теплоты, можно определить рентабельность работы установки.

Экономическая эффективность принятых технических решений может быть оценена такими показателями, как срок окупаемости и приведенные затраты. Для определения срока окупаемости, т. е. времени, в течение которого возмещаются дополнительные капитальные вложения за счет экономии на издержках производства, используется следующая формула:

Т_ок = ∑К₁ - ∑К₂/∑С_год2 - ∑С_год1

Нормативный срок окупаемости для энергетических объектов установлен в 8,4 года, т. е. при Т_ок ≤ 8,4 года дополнительные капитальные вложения целесообразны. Однако такой способ не всегда дает правильные решения, и поэтому чаще пользуются методом приведенных затрат, величину которых определяют из выражения:

З_год = ∑С_год + Е_норм ∑К (11.28)

где кроме известных величин Е_норм = 0,12 = 1/8,4 - коэффициент экономической эффективности, исходящий из срока окупаемости 8,4 года. В случае применения новой техники Е_норм = 0,15,т. е. срок окупаемости дополнительных капитальных вложений сокращается до 6,7 года. Приведенные затраты, руб., за нормативные сроки, будут:

З_норм = ∑К + Т_норм ∑С_год. (11.29)

Выражением (11.28) пользуются при значительном изменении ∑С_год во время эксплуатации, а выражением (11.29) - в остальных случаях.

Перейти к другой главе:

Технико-экономические показатели котельныхЗатраты на строительство котельной